Im Gegenteil: Bei einigen Prüfungen von Azubis schneiden weibliche Teilnehmer deutlich besser ab als Männer. In Deutschland gibt es nach wie vor einen Fachkräftemangel, sodass Frauen, die den Beruf des Schweißers erlernen, gute Chancen auf eine Beschäftigung haben.

Wenn man einmal nüchtern darüber nachdenkt, gibt es auch keinerlei Grund, warum eine Frau nicht das Schweißen lernen sollte. An dem Beruf gibt es nichts, was eine Frau nicht auch kann.

Schweißer: Frauenanteil oft unter 5%

Je nach Quelle der Statistik beträgt der Frauenanteil bei den Schweißern in Deutschland zwischen 1,3 und 5%, das korrespondiert mit 5% weiblichen Schweißern, die man in den USA erfasst hat. Noch immer scheinen Frauen Berührungsängste mit dem Beruf zu haben – oder manch Arbeitgeber scheint Angst zu haben, eine Frau einzustellen – obwohl es dafür keinen Grund gibt.

Was kann eine Schweißerin verdienen?

Bei tarifgebundenen Arbeitgebern beträgt die Vergütung für ausgelernte Schweißer in Deutschland oft zwischen rund 2.900 und 3.300 Euro. Das ist mehr als manche Bürokraft oder Supermarktangestellte verdient. Dennoch wollen immer noch viele Frauen lieber Friseuse als Schweißerin werden.

Hauptschulabschluss reicht in der Regel

Um Schweißerin zu werden, muss man auch kein besonders gutes Abitur vorweisen oder einen Numerus Clausus erfüllen: Ein bestandener Hauptschulabschluss reicht im Regelfall als Voraussetzung für die Ausbildung zur Schweißerin.

Schweißerschein ist begehrt

Angehende Schweißerinnen können verschiedene Schweißer-Scheine machen, die jeweils in wenigen Wochen Ausbildung erlernt werden können, so z.B. die Befähigung zum Rohrschweißer oder zum Fallnahtschweißer.

Ausbildungen in Sachen Schweißen gibt es z.B. von:

• Technischer Überwachungsverein – TÜV
• Lehranstalten des Deutschen Verbands für Schweißen und angewandte Verfahren – DVS

Qualifizierte Schweißerinnen sind immer gefragt

Schweißer wie Schweißerinnen sind als qualifizierte Fachkräfte in Deutschland immer gefragt. Es gibt kaum arbeitslose Schweißer. Wichtig sind neben einer guten Ausbildung auch Erfahrung und Praxis, die man sich aber zwangsweise mit der Zeit aneignet.

Wer erstklassige Qualität abliefert, wird als Schweißer geschätzt – egal ob Männlein oder Weiblein. Am meisten sind natürlich die Schweißerinnen gefragt, die gleich mehrere Schweißtechniken beherrschen. Besonders gefragt sind Schweißerinnen und Schweißer, die die folgenden Techniken beherrschen:

• Lichtbogenhandschweißen
• Wolfram-Intergasschweißen (WIG)
• Gasschweißen
• Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
• Metall-Inertgasschweißen (MIG)

Schweißer Ausbildungen und Umschulungen werden bei Arbeitslosen im Regelfall auch von der Agentur für Arbeit bezahlt.

Frauen in der Schweißtechnik

In verschiedenen Städten in Deutschland gibt es auch Initiativen „Frauen in der Schweißtechnik“, die den Beruf der Schweißerin Frauen näherbringen sollen. Einmal den Job als Schweißerin gelernt, stehen die Chancen auf dem Arbeitsmarkt auf jeden Fall nicht schlecht. Eine gute Handfertigkeit und feinmotorisches Geschick sollten allerdings vorhanden sein.

Für Grobmotoriker ist der Job weniger gut geeignet. Alle anderen haben gute Chancen, sich einen Arbeitgeber aussuchen zu dürfen, denn viele Firmen suchen Schweißer-Fachkräfte und sind bereit, dafür gut zu zahlen. Gute Voraussetzungen für Schweißerinnen, Ihr Wunschgehalt durchzusetzen.

Innerhalb der Metallbearbeitung sind das MIG- und MAG-Verfahren ebenso gängig wie das Wolfram-Inertgas-Verfahren oder die E-Hand-Lösung.

Doch welches Schweißverfahren eignet sich für welche Situation und gibt es Verfahren, die sich für bestimmte Metalle so gar nicht empfehlen? Diesen Fragen gehen wir im neuesten Beitrag genauer auf den Grund.

Schweißgeschwindigkeit als wichtiger Indikator

Möchten Sie einen Auftrag erledigen und dabei ist Zeit ein wichtiger Faktor? In dem Fall ist es empfehlenswert, das MIG oder MAG-Schweißen zu verwenden. Beide Verfahren punkten mit hoher Schweißgeschwindigkeit und sind wie gemacht, wenn Sie den Fertigungsprozess beschleunigt angehen möchten.

Zu beachten ist allerdings, dass nicht jedes Bauteil für die schnelle Bearbeitung geeignet ist. Angesichts der hohen Geschwindigkeit und dem wesentlich wirtschaftlicheren Arbeiten ist es möglich, höhere Stückzahlen zu erreichen.

Schweißen erfordert viel Aufmerksamkeit und Präzision vom Schweißer.

Diese effektivere Herangehensweise sorgt allerdings auch dafür, dass die Wärmeeinflusszone am Bauteil oftmals etwas geringer ausfällt. Möchten Sie also Teile für eine Maschine herstellen oder andere Materialien, so empfiehlt sich: Schauen Sie, ob die Güte des Werkstoffs für diese Bearbeitungsweise geeignet ist.

Sie können natürlich auch die anderen Verfahren verwenden – sollte die Geschwindigkeit aber wichtig sein, so sind diese beiden Arten des Schweißens die richtige Wahl.

Die Schweißumgebung ist entscheidend für die Wahl

Ein weiterer Faktor zur Bestimmung des richtigen Schweißverfahrens besteht darin, dass Sie auf die Schweißumgebung achten müssen.

Wenn Sie in geschlossenen Räumlichkeiten arbeiten möchten, können Sie am ehesten auf das MIG, MAG oder WIG-Schweißen zurückgreifen. Anders verhält sich die Lage, wenn Sie im Freien Schweißarbeiten nachgehen möchten.
In dem Fall ist es empfehlenswert, das E-Handschweißen als Verfahren zu wählen.

Wie wichtig ist Ihnen die Naht?

Ein weiterer wichtiger Punkt, der über das richtige Verfahren entscheidet, ist die Naht. Hier spricht man von der Nahtoptik, aber auch der Qualität. Legen Sie Wert auf Sichtnähte und diese dürfen keine Makel haben? Dann ist das WIG-Verfahren die für Ihren Bedarf perfekte Lösung.

Alternativ ist es auch möglich, das E-Handschweißen zu verwenden. Hier müssen Sie allerdings darauf achten, dass Sie die optimale Elektrodenart nutzen.

Ist die Qualität der Naht indes wichtiger, so können Sie neben dem WIG-Verfahren auch das MIG respektive MAG-Schweißen für die Bearbeitung verwenden.

Das liegt selbstverständlich an den vielen Vorteilen, welche das Handschweißen (vielfach E-Handschweißen genannt) bietet. Ein Verzug ist die überaus ansprechende Qualität, welche dieses traditionelle Verfahren mit sich bringt.

Doch wie sieht es mit den weiteren Annehmlichkeiten aus? Das verraten wir Ihnen im folgenden Beitrag ein wenig genauer.

Die Flexibilität als wichtiger Vorzug beim Handschweißen

Maschinen der heutigen Zeit haben einen sehr viel größeren Ausrüstungsbedarf und gelten vielfach als nicht so flexibel. Ganz anders das Handschweißen, welches gerade aufgrund des breit gefächerten Einsatzgebietes überzeugt.

So können Sie es für fast alle Materialien verwenden, es punktet mit hoher Qualität und die Stabelektroden sind für nahezu alle gängigen Arten erhältlich.

Aufgrund der Bedingungen und der schweißtechnischen Punkte fasziniert das Verfahren und auch deshalb nutzen viele Unternehmen es selbst in den heutigen Zeiten noch recht oft.

Handschweißen besticht gerade im Freien

Ein immenser Vorteil und für viele sogar mitentscheidend: Das Handschweißen punktet gerade im Freien und wird gerade auf Baustellen, bei Reparaturen oder der Montage verwendet. Aber auch im Rohrleitungsbau oder im Stahlbau vertrauen Unternehmen dem Elektroden-Handschweißen.

Das Handschweißen wird gerade auf Baustellen, bei Reparaturen oder der Montage verwendet.

Dazu kommt, dass Sie keine speziellen Maßnahmen einleiten müssen. Das Schweißverfahren erzielt auch so eine gute Schutzwirkung, was die Grundlage des erfolgreichen Schweißens darstellt.

Wenngleich viele auf Roboter schwören und das Verfahren gerade bei wiederkehrenden Arbeiten ausgetauscht haben – früher wie heute besticht das älteste Verfahren mit seiner Produktivität und den exzellenten Schweißergebnissen.

Weitere nicht zu unterschätzende Vorteile

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass Sie es in allen erdenklichen Positionen verwenden können. Abhängig ist dies zwar immer vom Typ der Elektrode, das Verfahren punktet aber mit einem reichhaltigen Einsatzgebiet.

Darüber hinaus kommt ein zusätzlicher Vorteil: So ermöglicht das Handschweißen selbst in schwer zugänglichen Positionen eine hohe Qualität. Überall da wo Schweißroboter und andere Verfahren nicht möglich sind oder keine ansprechende Qualität erzielen, stellt das Handschweißen eine überaus attraktive Wahl dar.

Wenn Sie also mit dem Gedanken spielen und das Handschweißen wieder integrieren möchten: Nutzen Sie hochwertiges Equipment und nehmen Sie sich Zeit. Es kann etwas dauern, bis die gewohnte Praxisnutzung wieder alltäglich aussieht – das gilt für erfahrene Schweißer wie für Neulinge.

Innerhalb der verschiedenen Verfahrensarten hat sich das WIG-Schweißen längst etabliert. Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen handelt es sich um ein Verfahren, das zur Gruppe des Schmelzschweißens gehört.

Das WIG-Schweißen gilt als universell einsetzbare Lösung. Die meisten Schweißer bedienen sich aufgrund der exzellenten Verarbeitung für das Verfahren ein. Nachfolgend erläutern wir das Thema genauer und gehen auf die wichtigsten Vorteile dieser Verfahrensart ein.

Durch diese Eigenschaften zeichnet sich das WIG-Schweißen aus

Saubere Nähte und nahezu keine entstehenden Gase – das WIG-Schweißen erfreut sich aus vielen Gründen einer unfassbar großen Beliebtheit. Entscheiden sich Anwender für diese Art des Schweißens, so entstehen deutlich weniger Spritzer.

Im Gegensatz zu anderen Schweißlösungen bietet sich das WIG-Schweißen auch aus gesundheitlichen Aspekten hervorragend an. Eine weitere Eigenschaft spricht ebenso für das WIG-Schweißen – die Rede ist von der Elektrode.

Beim MIG- und MAG-Schweißen schmilzt die Elektrode nicht ab. Das sind die grundlegenden Eigenschaften, welche klar für den Einsatz des WIG-Schweißens sprechen.

Wie funktioniert das WIG-Schweißen?

Das WIG-Schweißen eignet sich perfekt für Rohre, doch einige Anwender nutzen es auch für andere Werkstücke. Dabei ist das Funktionsprinzip absolut simpel, wenngleich Anwender bei diesem Verfahren zwischen 2 Varianten unterscheiden müssen.

Einerseits gibt es das WIG-Schweißen mit Gleichstrom. Dies ist die häufiger genutzte Variante, bei der sich die Elektrode auf dem Minuspol befindet. Das WIG-Schweißen wird unter anderem zum Bearbeiten von Nichteisenmetall genutzt. Auch zum Schweißen von Kupfer oder Messing empfiehlt sich das WIG-Schweißen mit Gleichstrom.

Ansonsten gibt es mit dem WIG-Schweißen mit Wechselstrom noch eine zweite Variante. Diese Art ist vorwiegend für die Bearbeitung von Leichtmetallen verwendet. Ganz grundsätzlich lässt sich jedoch festhalten, dass Anwender jedes zum Schmelzschweißen geeignete Metall mit dem WIG-Schweißen bearbeitet werden kann.

Die Vorteile des WIG-Schweißens

Abseits der prägenden Eigenschaften gibt es noch eine Reihe von weiteren Annehmlichkeiten, die für das WIG-Schweißen sprechen. Einerseits ist dieses Verfahren mit einer hohen Präzision gesegnet.

Ein weiterer Vorzug des WIG-Schweißens besteht darin, dass Anwender die Werkstücke in nahezu allen Positionen bearbeiten können. Dank des Einsatzes der inerten Gase von Argon und Helium entsteht auch keine Schlacke, was ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensart ist.

Die Schnelligkeit der Schweißart ist ein weiterer Grund, der klar für den Einsatz des WIG-Schweißens spricht. Die erwähnte Geschwindigkeit hat zudem zur Folge, dass sich die Hitze verteilt. Verformungen der Werkstücke sind im Gegensatz zu anderen Verfahren kein Problem. Da die meisten WIG-Schweißgeräte mit ansprechendem Tragekomfort versehen sind, können Schweißer die Werkstücke aus nahezu allen gängigen Positionen bearbeiten.

Weshalb das WIG-Schweißen so beliebt ist?

Die Qualität und Geschwindigkeit sind zwei mitentscheidende Aspekte, welche klar für das WIG-Schweißen sprechen. Doch das sind nur einige Vorteile, die für das Verfahren sprechen.

Abhängig von der Anwendung haben Hobbyschweißer die Möglichkeit, die Werkstücke mit oder ohne Zusatzdraht zu schmeißen.

Für den Einsatz des WIG-Schweißens sprechen zwei weitere Vorteile. So entsteht nämlich kein Schweißrauch und Rückstände müssen Anwender ebenso wenig in Kauf nehmen.

Auf professioneller Ebene lässt sich diese Art des Schweißens leicht automatisieren. Bei anderen Verfahren ist dies dagegen nicht ganz so leicht möglich. Neulinge des Schweißens sollten jedoch berücksichtigen, dass entsprechende fachliche Grundkenntnisse erforderlich sind.

Über die Jahre hat sich diese Art des Schweißverfahrens stetig weiterentwickelt. Inzwischen ist es in vielen industriellen Branchen im Einsatz und hat sich zu einer der beliebtesten Verfahren geeignet. Gerade im Heimwerker Bereich erfreut sich das WIG-Schweißen einer großen Beliebtheit. Mit entsprechender Sorgfalt und Präzision können Anwender exzellente Schweißnähte erzeugen.

Zum anderen entwickelt sich das Schweißen weiter und gilt als eines der beliebtesten Verfahren in der Metallbranche. Wer sich allerdings nicht mit dem Thema beschäftigt, der weiß höchstens, dass beim Schweißen Funken entstehen.

Doch worin sich das MIG- und MAG-Schweißen vom WIG-Schweißen unterscheidet – das wissen nur wenige. Viele haben nicht mal das Verständnis, die drei Arten beim Schweißen zu beschreiben. Nachfolgend möchten wir dieser Thematik genauer auf den Punkt gehen. Wir erklären Ihnen anhand von 2 Unterschieden, worin sich das MIG- und MAG-Schweißen vom WIG-Schweißen unterscheidet.

MIG-, MAG- und WIG-Schweißen erfreuen sich größter Beliebtheit

Falls Sie es noch nicht wussten – MIG-, MAG- und WIG-Schweißen sind die populärsten Arten des Schweißens überhaupt. Natürlich ähneln sich das MIG- und MAG-Schweißen. Doch auch das WIG-Schweißen ist nicht so weit weg von den beiden Arten, wenngleich es gewisse Differenzen gibt.

Die methode des WIG-Schweißens.

Der Begriff MIG-Schweißen steht für Metall-Inertgas-Schweißen. Diese Art des Schweißens zeichnet sich von den Eigenschaften her dadurch aus, dass es mit nicht-akivem Gas verwendet wird. Die meisten Schweißer nutzen beim MIG-Schweißen Argon-Gas als Hilfsmittel. Argon-Gas ist in der Anschaffung etwas preiswerter und deshalb gilt das MIG-Schweißen auch als kostengünstige Alternative gegenüber den anderen Schweißarten.

Die Beliebtheit des MIG-Schweißens grenzt daher, dass es ein breit gefächertes Anwendungsgebiet besitzt. Vorwiegend wird das MIG-Schweißen für die Bearbeitung von Edelmetallen eingesetzt. Wenn Sie Werkstücke aus Aluminium, Kupfer oder Edelstahl schweißen möchtest, ist die Variante mit Metall-Inert-Gas in jedem Fall die richtige. Gegenüber den anderen beiden Verfahren gibt es durchaus gewisse Vakanzen. Doch zunächst einmal geht es um die Beschreibung des WIG- und MAG-Verfahren.

Das MAG-Schweißen – nicht zu verwechseln mit dem MIG-Verfahren

Viele Anfänger machen den Fehler und verwechseln das MAG-, mit dem MIG-Schweißen. Allerdings sind bei der MAG-Variante keine Edelmetalle erforderlich. Wer es nicht kennt – MAG steht als Begriff für Metall-Aktivgasschweißen. Diese Art des Schweißens wird vorwiegend für klassische Schweißarbeiten eingesetzt.

Die methode des MIG-/MAG-Schweißens.

In vielen Fällen nutzen Schweißer bei der MAG-Variante ein Zusammenspiel aus CO2-Argon und CO2-Gas verwendet. Eine korrekte Mischung ist dabei unerlässlich und für die Qualität entscheidend. Nur durch eine korrekte Mischung beim Schweißen wird gewährleistet, dass kein Sauerstoff in das Werkstoff gelangen kann.

Ein Tipp: Sie können als Schweißer Sauerstoff einsetzen. Dadurch stabilisieren Sie den Lichtbogen und erzielen signifikant bessere Ergebnisse. Dementsprechend kann das MIG-Verfahren auch nur bedingt mit dem MAG-Schweißen verglichen werden.

Die Unterschiede des WIG-Schweißens

Im Kontext mit dem MIG- und MAG-Schweißen zeigt sich beim WIG-Schweißen (schauen Sie sich das YouTube-Video an), dass es größere Vakanzen gibt. WIG steht dabei für Wolfram-Inertgas-Schweißen und ist insbesondere mit der MIG-Variante keinesfalls zu vergleichen. Anders schaut die Lage beim MAG aus – hier gibt es gewisse Ähnlichkeiten.

Allerdings ragt beim WIG-Schweißen kein Draht heraus, da eine Wolfram-Elektrode verwendet wird. Die Elektrode übernimmt die identische Funktion des Drahtes, wird aber abschmelzend eingesetzt.

Außerdem unterscheidet sich das WIG-Schweißen von den anderen Methoden hinsichtlich der Verfahrensweise. So wird nämlich kein Argon oder eine Gasmischung eingesetzt.

Für Schweißer ist gerade die permanente Hitze eine riesige Gefahr und da gilt es mit einer entsprechenden Schutzkleidung vorzubeugen. Ehe jedoch die erstbeste Schutzkleidung gekauft wird, sollte erst einmal einiges beachtet werden.

Welche Anforderungen und Kriterien das sind, möchten wir in diesem Artikel ein wenig genauer beleuchten.

Die Häufigkeit als entscheidendes Kriterium beim Schweißen

Ein ganz entscheidender Aspekt bei der Wahl der Schutzkleidung ist die Häufigkeit. Es gibt zwei Schutzklassen, eine für das gelegentliche Schweißen, also eher für Hobbyschweißer. Hier ist Schutzkleidung der Schutzklasse 1 die richtige Wahl und bietet ausreichend Sicherheit bei den Schweißarbeiten. Dies gilt allerdings nur, wenn etwa ein oder zweimal in der Woche etwas geschweißt werden muss.

Wer dagegen täglich oder sogar mehrmals pro Tag Werkstücke schweißt, der sollte über Schutzklasse 2 nachdenken. Bei regelmäßig anfallenden Schweißarbeiten ist es neben der eigentlichen Schutzkleidung empfehlenswert, Armstulpen zu kaufen.

Auch eine Lederschürze ist empfehlenswert. Hinzu kommt: Die Schutzkleidung muss auf jeden Fall hitzebeständig sein und über eine gewisse Qualität verfügen. Ehe du also über den Kauf von Schutzkleidung nachdenkst, bewerte erst einmal die Häufigkeit der Schweißarbeiten.

Schutzkleidung sollte bei sämtlichen Schweißarbeiten getragen werden

Es spielt keine Rolle, ob nur ganz kurz oder länger geschweißt werden muss – bei sämtlichen Schweißarbeiten sollte die entsprechende Schutzkleidung am Körper getragen werden. Schutzkleidung ist wichtig, denn sie bietet vor Strahlung und Materialspritzern entsprechenden Schutz.

Auch solltest du darauf achten, dass du deine Kleidung beim Schweißen gründlich säuberst, denn nur so ist sie längerfristig einsetzbar und kann die Schutzfunktion übernehmen.

Flecken, Öle oder andere entflammbare Flecken haben an der Schutzkleidung ebenso nichts verloren.

Darauf muss beim Kauf von Schutzkleidung geachtet werden

Wer noch nie Schutzkleidung fürs Schweißen gekauft hat, der wird die wichtigen Aspekte vermutlich nicht kennen. Wie eingangs erwähnt, muss die Schutzkleidung schwer entflammbar und fürs Schweißen geeignet sein.

Zu einer guten Ausrüstung gehören auch Handschuhe, damit die Hände vor Funken und ähnlichem geschützt sind. Ebenso sollten die Schutzkleidung langärmlig sein. Eine entsprechende Schutzbrille ist wichtig, da die Hornhaut geschützt werden müssen. So entgehen Anwender einer dauerhaften Schädigung der Augen.

Empfehlenswert ist je nach Schweißart auch ein Schutzhelm und auf jeden Fall sollten Sicherheitsschuhe beim Schweißen getragen werden. All diese Dinge gehören zu einer Schutzausrüstung dazu und sorgen für eine entsprechende Sicherheit.

Es passiert immer wieder: Eine Schweißaufgabe kann nicht richtig eingeordnet werden. Es sollen Kosten gespart werden und gleichzeitig muss die Qualität stimmen und die Lieferzeit darf keinesfalls zu lang sein.

Schnell stellt sich die Frage: Hand- oder Roboterschweißen?

In der Automobilindustrie hat man das Handschweißen schon fast vergessen. Im alltäglichen Handwerk sind die Handschweißgeräte nach wie vor die ungeschlagenen Platzhirsche. Beide Verfahren bieten ihre Vor- und Nachteile.

Das Handschweißen zeichnet sich durch:

• die verhältnismäßig geringe und günstige Ausrüstung aus.
• Zudem kann innen und außen geschweißt werden
• und auch sehr schwer erreichbare Stellen lassen sich schweißen.

Aber es gibt gegenüber dem Roboterschweißen auch ein paar Nachteile:

• Es ist immer ein erfahrener Schweißer nötig,
• bei Massenfertigung dauert es wesentlich länger
• und es ist bei Serienfertigung teurer

Roboterschweißen hingegen ist besonders bei folgenden Arbeiten lukrativ:

• Massenproduktion,
• da wo eine sehr hohe Präzision und Geschwindigkeit erforderlich ist.
• Zudem ist es bei Serienproduktion trotz der hohen Anschaffungskosten langfristig günstiger als viele Arbeitsplätze.

Natürlich gibt es auch ein paar Nachteile. So gibt es:

• sehr hohe Anschaffungskosten,
• schwer zugängliche Schweißpunkte können nicht erreicht werden,
• und es ist nicht für einmalige Aufgaben geeignet.

Es empfiehlt sich immer den Rat eines Experten in Anspruch zu nehmen. So lohnt es sich, mit seinem spezifischen Anliegen eine Firma, die Roboter- und Handschweißen anbietet, zu kontaktieren. Diese wird in der Regel guten Rat erteilen.

Die früher oft getätigte Aussage, dass Roboterschweißen werde nie in der Lage sein, das Handschweißen komplett zu verdrängen, ist nach wie vor gültig. Doch sollte immer bedacht werden, dass sich die Technologie jeden Tag weiterentwickelt. Was heute in der Schweißbranche noch stimmt, kann morgen schon falsch sein.

Es kommen immer wieder neue Schweißroboter mit neuen Merkmalen auf den Markt. Und es ist vielleicht nur noch eine Frage der Zeit, bis der Handschweißer durch die Roboter in Bedrängnis gerät.

Beim Schmelz-Schweißen werden oft ähnliche Metalle an Verbindungspositionen geschmolzen und mit bzw. ohne Extrawerkstoffbeigaben zusammengelegt. Hierbei wird von außen die erforderliche Energie überbringt. Zu den meist genutzten Schweißarten gehören das Hand- und Schutzgasschweißen in dieser Kategorie.

Ein exzellenter Schweißer ist erfahren und hält sich an die Schutzvorschriften im Unternehmen. Ein Besuch in einer Bildungsanstalt unter Betriebsanleitung eines Schweißlehrers kann auf jeden Fall kann von großer Hilfe für den Schweißer sein. Dort kann er Übungen durchführen und Schweißvorgänge hautnah mitverfolgen. Über- und Fallkopfschweißtätigkeiten, wie auch tragende Komponenten sind Bereiche, in welchen ausgebildete Profis arbeiten.

Hier ein paar Merkmale, die einen guten Schweißer ausmachen:

• Die Gesundheit des Schweißers wird bei hellen Lichtbogen, Funkenflügen, UV-Strahlen sowie Hitze aufs Spiel gesetzt. Der Arbeitsschutz sollte dem Schweißer ein wichtiger Punkt sein. Darunter zählen beispielsweise Lederhandschuhe, komplett abgedeckte und belastbare Arbeitskleidung, Schweißhelm sowie Lederschürzen. Der vollständige Arbeitsplatz muss immer trocken sein und das Massepol getreu am Werkstück festgehaftet sein.
• Beim Handschweißen nutzt ein Werkteil als Minuspol (sog. Kathode) und die Elektrode als Pluspol (sog. Anode). Ein Pol wird anhand eines unverhüllten Werkstückteils vereint. Ein Schweißapparat wird gebraucht, um Wechselstrom des Netzes zu konvertieren. Trafos sind billige Alternativen aber sperrig und groß. Entgegen dessen sind Inverter griffig, kleiner und leichter, aber teurer als die Trafos.
• Metallstöcke mit einer Hülle werden als Elektroden zum Schweißen benutzt, wodurch die Hülle des Blaseneffekts konterminiert und die Oxidation der Schweißnaht unterbindet.
• Der Schweißer braucht die Werkteile vor Arbeitsbeginn ausgiebig von Färbemittel und Rost säubern und als erstes die Nähte mit Elementen verschweißen. Dann kann er die Nähte verschweißen, nachdem er die Schweißelemente von Schlacke entfernen.
• Beim Zünden sollte der Schweißapparat nicht irgendwo herumliegen, sondern jederzeit in späteren Schweißnahtarealen. Eine Schweißnaht wird demnach flacher und ebener. Auch Risse und Bindefauxpas werden dadurch umgangen.

Beim Lichtbogenhandschweißen wird als Wärmequelle ein elektrischer Lichtbogen eingesetzt, der zwischen Werkstück und Stabelektrode brennt. Dieser Lichtbogen schmilzt das Material an der Schweißstelle auf und die Stabelektrode, die mit einer Umhüllung versehen ist, brennt langsam ab. Während des Schweißprozesses setzt die Umhüllung Schlacke und Gase frei. Die Stabelektrode ist somit zur gleichen Zeit Elektrode und Zusatzwerkstoff. Die freigesetzten Schlacke und Gase der Umhüllung legen sich während des Schweißprozesses schützend über das Schmelzbad. Auch die Elektrode selbst und der Lichtbogen werden gegenüber atmosphärischen Einwirkungen abgeschirmt.

Schweißtransformatoren ohne oder mit Schweißgleichrichter, Schweißinverter oder Schweißumformer dienen als Schweißstromquellen. Je nach Elektrodentyp und Anwendung kann mit Wechselstrom oder Gleichstrom geschweißt werden. Allerdings werden Gleichstromquellen bevorzugt.

Der Stahl- und Rohrleitungsbau ist der Hauptanwendungsbereich des Lichtbogenhandschweißens. Wegen der deutlich kleineren Schweißgeschwindigkeiten werden Lichtbogenhandschweißungen bevorzugt im Montagebereich eingesetzt, da im Vergleich zu anderen Schweißprozessen der maschinelle Aufwand verhältnismäßig gering ist. Auch unter ungünstigen Witterungsverhältnissen (Wind und Regen) kann das Lichtbogenhandschweißen noch fehlerfrei erledigt werden. Mit dem Lichtbogenhandschweißverfahren können Nickel- und Nickelbasislegierungen, Stahlguss, Kupfer- und Aluminiumwerkstoffe und sogar verschiedene Gusseisensorten geschweißt werden. Bei ca. 1,5 mm liegt die kleinste Blechdicke. Eine Dickenbegrenzung nach oben besteht nicht, aber in der Praxis liegt sie bei etwa 100 mm.

Für den Prozess ist ein geschlossener Stromkreis notwendig. Deshalb werden Elektrodenhalter, Stromkabel und Massezange benötigt. Da der Elektrodenhalter das Werkzeug des Schweißers ist, muss es handlich, voll isoliert und leicht sein und muss ein sicheres und schnelles Einspannen der Elektrode ermöglichen. Alle Anschlüsse müssen sauber und einwandfrei fixiert sein. Als weiteres Zubehör werden Drahtbürste, Schlackenhammer sowie persönliche Schutzausrüstung benötigt, bestehend aus Handschild oder Schweißerschutzhelm, Arbeitsschuhen, Handschuhen und schwer entflammbarer Arbeitskleidung.

Dieses Schweißverfahren zeichnet sich im Wesentlichen durch den Lichtbogen, welche sich zwischen der Stabelektrode und dem Werkstück befindet. Das Lichtbogenschweißen kann entweder mit oder ohne Schutzgas erfolgen.

Das Lichtbogenschweißen ist auch deshalb so beliebt, weil es beim Großteil an Edelstahl sowie den meisten Stahlarten problemlos verwendet werden kann. In diesem Artikel schauen wir uns die Thematik einmal genauer an und richten auch einen Blick auf das Schweißen ohne Schutzgas.

Lichtbogenschweißen mit Schutzgas

Diese Variante ist die gängige Möglichkeit und wird von mehr als 80 % der Nutzer verwendet. Es gibt verschiedene Schutzgase, welche beim Schweißen eingesetzt werden.

Während beim MIG-Schweißen inerte Gase wie Helium, Argon und dessen Gemische verwendet werden, ist die Gaszusammensetzung beim MAGC-Verfahren schon wieder anders.

Hierbei wird Kohlendioxid verwendet. Beim MAGM-Verfahren wird ein Gemisch aus Sauerstoff, Argo und Kohlendioxid genutzt. Das sind im Wesentlichen die meistgenutzten Schutzgase.

Durchaus beliebt und für viele interessant

Zwar ist das Schweißen mit Gas sehr viel gängiger, doch es geht natürlich auch ohne Schutzgas beziehungsweise Prozessgas. Doch viele stellen sich die Frage, wie denn ohne Gas geschweißt werden kann und ob das überhaupt funktioniert. Nun, es funktioniert und das sogar angenehm gut. Gegenüber dem Schweißen mit Gas hat dieses Verfahren einige Vorteile.

So benötigen Schweißer weder eine Gasflasche, noch ein Manometer. Die Anwendungskosten sind somit schon mal geringer und das Gewicht der Schweißanlage ist ebenfalls nicht so hoch. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Schweißgerät leichter zu transportieren ist.

Nicht zuletzt kann das Schweißen ohne Gas auch bei Außenarbeiten verwendet werden. Allerdings gibt es auch Nachteile. So sorgt diese Verfahrensweise mehr Spritzer, die Schlacke muss anschließend entfernt werden und die Qualität der Nähte ist in jedem Fall schlechter.

Lichtbogenschweißen ohne Gas ist zwar möglich, doch qualitativ nicht so gut

Fakt ist, dass es problemlos möglich ist, ohne Gas zu schweißen. Das funktioniert auch recht gut, doch die Qualität bei den Nähten ist nicht ansatzweise so gut wie Schweißen mit Gas.

Zwar bietet die Verfahrensweise ohne Gas ebenfalls einige Vorteile (geringeres Gewicht, niedrigere Kosten), doch wer auf Qualität achtet, wird an dem Schweißverfahren mit Gas nicht vorbeikommen.

Dennoch ist es durchaus auch mal eine Überlegung wert, in gewissen Situationen ohne Gas zu schweißen. Gerade im Außenbereich ist diese Methode häufig einfacher.